夏天切削液之所以容易發臭，溫度高是主因，一些地方的溫度基本上都是30度以上的，非常有利于切削液細菌的生長，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況。切削液中含有大量細菌，主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，如連續不開機三天以上的機床走液管路中，機床漏油形成的密封層下，厭氧菌代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

在切削液的使用過程中，造成其腐敗發臭的原因還有：只加水不加液導致槽液整體抗菌性下降、車間衛生清潔狀況差、液槽油水分離不及時、工件工序間轉運周期長所積累的污物隨加工進入槽體等。

那么我們該如何預防切削液發臭和腐敗的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要在切削液選型之初就要選擇高質量、抗生物穩定性好的切削液。

東莞清木一直致力于從源頭上解決切削液夏季發臭的問題，我們生產的水溶性合成型切削液由高精度水溶性精煉合成基礎油配以特殊添加劑組合而成。具備優異的冷卻，潤滑，抗極壓和防銹性能。產品采用了全新極壓增效劑，完全不含氯，硫等物質。在有色金屬材料的塑性加工中有極其優異的工作表現。專用于各種精密金屬零件之切削、攻牙等金屬加工作業。（包括在有色金屬加工時亦有極佳的防腐蝕性能）。即使在要求極其嚴苛的加工狀態下亦可有效降低刀具的磨損，減少霧氣對工作環境的污染。延長刀具的使用壽命。

清木潤滑科技建議您使用期間重點在維護，例如：

1、嚴格按照切削液工藝應用指導書的各項操作指南，管理切削液使用全過程，定時使用折光儀測試切削液的濃度參數。避免因為濃度過高，造成切削液成本升高，濃度過低，引起細菌的大量繁殖。

2、盡可能減少機床漏油混入切削液，造成油膜過厚隔絕空氣進入，而給厭氧菌提供滋生溫床。

3、時時觀測切削液的pH值，保持8以上細菌難以生存。

4、由于各種原因停機時，需安排值班人員每天啟動機床，槽液循環至少半小時以上，夏季高溫天更要重視。

5、做好車間環境的清潔工作，避免各種污物混入切削液。

6、指定專人管理切削液，做好維護人員正確使用切削液的培訓工作。

切削液的使用重在日常加工的維護，按照以上建議的，正確的使用維護切削液，能讓您很大限度的降低夏季因溫度升高而出現的切削液變質發臭的問題，如果您在實際工作中遇到其它問題，您直接點擊咨詢，聯系我們，東莞清木潤滑科技會根據您的實際加工要求給您一套完整的適合您的用油方案！