水性切削液腐蝕問題雖然常由少數幾個原因產生，但可能是相當復雜的，它由被加工金屬材料的自然特性所決定。東莞清木整理了一些引起腐蝕的常見原因，供大家參考。

腐蝕過程是和下列原因有關：

（一）、pH值控制

pH值是水性切削液是否正常的關鍵指標之一，許多水性切削液為堿性(pH值高于7)，堿性對大多黑色金屬表面會產生一層防護膜(機床,鋼鐵零件等)。高的pH值對黑色金屬防腐蝕好，但pH值如高于10，常常使操作者誘發皮炎。

（二）、無機鹽

如稀釋濃縮液所用的水含無機鹽，會加速腐蝕。無機鹽在硬水和甚至”軟化”水中也能造成腐蝕問題。軟化水中氯離子(Cl-)是一個引起腐蝕有害的因素。

（三）、環境因素

在一些地方，如電鍍工序旁，靠近蓄電池充電站以及煤，油或天然氣燃燒站附近，空氣中含有酸的煙霧，產生大量的二氧化硫，一些地方因地理環境不同，特別是靠近海的地方大氣中含有高的鹽份。

（四）、電化學原因

如果兩種不同的金屬(如鐵和鋁)放在一起，就存在電流流動。電流就會從不活動金屬(陽極)向活動金屬(陰極)流動。這將造成電化學腐蝕，一塊較大的鋁合金部件在鑄鐵或鋼的機床工作臺上放上幾天，電化學腐蝕就會發生。

（五）、接地

機床沒有很好地接地或沒有接地，可能導致腐蝕。如果在機床上有腐蝕，但在零件上沒有腐蝕，可能是此原因而引起。

（六）、細菌

作為細菌新陳代謝一部分，細菌將產生酸和鹽。這些酸和鹽會產生腐蝕，會把機床和零件表面變成棕色。產生硫化氫氣體，細菌也可能把切削液變色，使機床和零件表面形成黑色。

（七）、壓縮空氣

操作者使用壓縮空氣噴槍吹干有工作液的零件時，如壓縮空氣中有殘存的水氣，當用噴槍吹零件時，一方面吹走了冷卻液中的防銹劑，另一方面把空氣中的水份吹到零件上，這將導致生銹。

（八）、切削液濃度控制不良

在任何切削液中防銹劑的數量是和切削液的使用濃度直接相關的。濃度控制是非常關鍵的。防銹劑會因下列原因被消耗的：暴露在空氣中氧化，細菌的蠶食或被液槽中細小的屑末吸附帶走。這些被消耗的防銹劑應通過新液的添加而得到補充，以保持適當的濃度。